庫板生產工藝流程
******步：落料車間
首先將彩鋼卷材，固定在放卷架上，打開彩卷，放入壓筋機中，啟動壓筋機，按照所需板材尺寸進行標準落料加工，落料出來所需加工板材，放在指定生產空間，供應二車間發泡工人使用，不規則板材，則由落料工人通過量尺，畫線拿到剪板機上進行剪切作業（其中包括門框門板）剪下所需板材后，放在折彎機操作平臺上，由兩個落料工人，根據所需尺寸進行折彎，完畢后，放在指定空間，以供二車間操作。
第二步：發泡車間
發泡工人，按工作操作技術，啟動發泡模板，進行預熱加溫，擺放好，所需尺寸發泡模條，刷入脫模劑，鋪好發泡海綿，到指定空間取彩鋼板，平放模板上，放上支架，釘上勾銷，以及按尺寸放入鑲條，放上彩鋼板，使上下板之間形成空間，壓緊上下模板，發泡工人根據板尺寸計算出板材空間所需注入聚氨酯量度，啟動發泡機進行注料，注料完畢后，20-30分鐘，開啟模板，取出成型發泡板，移至三車間修整車間。
第三步：修整車間
修整工人，接到二車間形成的半成品板材后，對產品進行修理，達到產品需求標準，用刀具去掉多余發泡，在指定板材勾銷位置，用模板進行定位，打孔，完畢后合理碼放到成品庫，等待出庫
第四步：安裝車間
發泡工所發出的門框，門板，由安裝工人，在打孔平臺上，按尺寸進行合理打孔，安裝配置，組裝成品門，并進行打好外包裝，合理碼放在庫房，并標注客戶名，等待出庫
第五步：出庫
按訂單日期，進行貨物發放
